チタン鍛造品の鍛造方法とは
チタン鍛造品の主な方法である鍛造、自由鍛造、オープンダイス鍛造（バーダイス鍛造あり）、クローズドダイス鍛造（バーダイス鍛造なし）、押し出しダイス鍛造、多方向ダイス鍛造、分割ダイス鍛造、等温ダイス鍛造に適用され、その特徴は次のとおりです。
1 無料鍛造
自由鍛造は、工具や設備の使用が簡単で、汎用性が高く、コストが低いです。鋳造ブランクと比較して、自由鍛造は収縮、収縮、多孔性などの欠陥を排除し、ブランクの機械的特性を高めます。鍛造の形状はシンプルで、操作は柔軟です。そのため、重機や重要な部品の製造において特に重要です。自由鍛造では、加工された金属が上下のアンビルの鉄の間で圧力によって変形し、水平面の方向に金属が自由に流れることができるため、自由鍛造と呼ばれます。
自由鍛造で使用される設備とツールはより汎用性が高く、鍛造品の品質はサイズによって異なります。ただし、自由鍛造の形状とサイズは主に鍛造者の操作技術に依存しており、鍛造者の技術レベル要件が高く、労働集約性が高く、生産性が低く、鍛造精度が低く、加工余裕が大きく、より複雑な形状を得ることができないため、主に単品、小ロット生産、修理作業に使用されます。大型鍛造品の場合、自由鍛造が唯一の製造方法です。
2 オープンダイ鍛造（バーダイ鍛造）
オープンダイ鍛造は、不完全に制限されたダイチャンバー内での金属の変形フローであり、金型には余分な金属を収容するための溝が付いています。ダイ鍛造の開始時に、金属は最初にダイチャンバーに流れ、チャンバーの抵抗が増加すると、金属の一部がフリンジ溝に水平に流れ始め、フリンジを形成します。フリンジが継続的に薄くなり、そこでの金属の温度が低下すると、フリンジ溝の流れに対する金属の抵抗が増加し、より多くの金属がダイチャンバーに流れ込みます。ダイチャンバーがいっぱいになると、余分な金属はフリンジ溝から出てきます。
3 型鍛造（バリ無し型鍛造）
閉じ型鍛造、すなわちフラッシュのない型鍛造は、一般的に鍛造工程で金型と下型のクリアランスが不変のままで、ブランクが金型チャンバー内で成形品の周囲を閉じているため、横方向のフリンジは生成されず、少量の余分な材料が縦方向の破片を形成し、後続の工程で破片が除去されます。
4 押し出しダイ鍛造
押し出しダイス鍛造の使用には、押し出しダイス鍛造と逆押し出しダイス鍛造の 2 種類があります。押し出しダイス鍛造は、さまざまなチタンリングを製造できます。高い幾何学的寸法精度、より緻密な鍛造品の内部組織を得ることができます。押し出しダイス鍛造。押し出しダイス鍛造は、押し出しとダイス鍛造の共通の特徴を持ち、基本的なプロセスは閉じたダイス鍛造に似ていますが、鍛造される金属には明らかな押し出しフロープロセスと特性があります。
5 多方向型鍛造
多方向型鍛造機。多方向型鍛造機には、垂直パンチングプランジャーに加えて、2つの水平プランジャーがあり、そのエジェクターもパンチングに使用でき、エジェクター圧力は普通の油圧機械のエジェクター圧力よりも高くなります。多方向型鍛造では、スライドが垂直方向と水平方向から交互にワークピースにジョイント作用し、1つまたは複数のパンチングパンチを使用して、金属をダイキャビティの中心から外側に流し、ダイキャビティを充填するという目的を達成します。通常の鍛造品の場合のように、円筒形のピースのパーティングラインにバリはありません。
6分割型鍛造
既存の油圧プレスで大型の全金型鍛造部品を鍛造できるようにするには、分割金型鍛造、パッド金型鍛造などの分割金型鍛造法を使用できます。部分金型鍛造法は、チタンケーキをセクションごとに処理し、それぞれが部品を加工することを特徴としているため、必要な設備トン数が非常に少なくなります。一般的に、この方法は中型油圧プレスで大型鍛造品を加工するために使用できます。
7 等温型鍛造
鍛造前に、金型をブランクの鍛造温度まで加熱し、金型鍛造プロセス全体にわたって、金型とブランクの温度を同じに保ち、小さな変形力で大きな変形を得られるようにしています。等温金型鍛造と等温超塑性金型鍛造は非常に似ていますが、違いは、後者の金型鍛造では、ブランクを超塑性処理して、微細な等軸結晶粒を持つようにすることです。